CIP清洗系統

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一般廠家可根據清洗對象污染性質和程度、構成材質、水質、所選清洗方法、成本和安全性等方面來選用洗滌劑。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。
中文名
CIP清洗系統
外文名
cleaning in place
俗    稱
就地清洗系統
用    于
飲料、乳品、果汁
優    點
節約操作時間,提高效率
標    準
氣味:清新、無異雜味
缺    點
對皮膚有較強的刺激性

CIP清洗系統概述

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CIP清洗系統俗稱就地清洗系統,被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆開或移動裝置,即采用高溫、高濃度的洗凈液,對設備裝置加以強力作用,把與食品的接觸面洗凈,對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

CIP清洗系統特點

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CIP清洗系統能保證一定的清洗效果,提高產品的安全性;節約操作時間,提高效率;節約勞動力,保障操作安全;節約水、蒸汽等能源,減少洗滌劑用量;生產設備可實現大型化,自動化水平高;延長生產設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的,它是決定洗滌效果最主要的因素。
酸、堿洗滌劑的優點有酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留;堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。
缺點有:水洗性差。
滅菌劑的優點有:殺菌效果迅速,對所有微生物有效;稀釋后一般無毒;不受水硬度影響;在設備表面形成薄膜;濃度易測定;易計量;可去除惡臭。
缺點有:有特殊味道;需要一定的儲存條件;不同濃度殺菌效果區別大;氣溫低時易凍結;用法不當會產生副作用;混入污物殺菌效果明顯下降;灑落時易沾污環境并留有痕跡。
酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液,堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經常使用的氯系殺菌劑,如次氯酸鈉等。熱能在一定流量下,溫度越高,黏度系數越小,雷諾數(Re)越大。溫度的上升通常可以改變污物的物理狀態,加速化學反應速度,同時增大污物的溶解度,便于清洗時雜質溶液脫落,從而提高清洗效果、縮短清洗時間。運動能的大小是由Re來衡量的。
Re的一般標準為:從壁面流下的薄液,槽類Re>200,管類Re>3000,而Re>30000效果最好。水的溶解作用:水為極性化合物,對油脂性污物幾乎無溶解作用,對碳水化合物、蛋白質、低級脂肪酸有一定的溶解作用,對電解質及有機或無機鹽的溶解作用較強。機械作用:由運動而產生的作用,如攪拌、噴射清洗液產生的壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素:設備污染程度、污染物性質及產品生產工藝等是決定清洗效果的重要原因,如果清洗時不根據其特性來確定CIP的條件,很難達到理想的目的或因此導致清洗費用過高等缺陷。清洗劑種類,截止2012年食品行業應用的清洗劑種類很多,主要有酸堿類等,其中氫氧化鈉和硝酸應用最為廣泛。堿類洗滌劑對含蛋白質較高的污物有很好的去除作用,但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果,但對金屬有一定的腐蝕性,應添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等,但只在特殊需要時才使用,如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時,可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加,而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果,因此廠家有必要根據實際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言,溫度每升高10℃,化學反應速度會提高1.5—2.0倍,清洗速度也相應提高,清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。清洗時間受許多因素的影響,如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產品特性、生產管線布置以及設備設計等。清洗時間必須合適,太短不能對污物進行有效去除,太長則浪費資源。

CIP清洗系統程序

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以飲料行業為例,其清洗程序如下:
1.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘,清水。
2.洗滌3—5分鐘,常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘,1%—2%溶液,60℃—80℃,中間洗滌5—10分鐘,60℃以下的清水,殺菌10—20分鐘,90℃以上的熱水。
清洗流量:保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速,從而產生一定的機械作用,即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力,取得一定的清洗效果。

CIP清洗系統標準

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CIP清洗效果評定標準作為食品行業理想的CIP,清洗效果必須達到以下標準:
1、氣味:清新、無異雜味,對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產品的安全和自身品質。
2、視覺:清洗表面光亮,無積水,無膜,無污垢或其他。同時,經過CIP處理后,設備的生產處理能力明顯改變。衛生指標微生物指標達到相關要求;不能造成產品其他衛生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下,成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高,CIP系統得到廣泛的研究與應用,同時科學的進步和市場的不斷規范,它在食品生產中的普及率會不斷加大。

CIP清洗系統操作規程

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1、目的 規范CIP清洗操作程序,進行設備的維護,保證生產連續正常進行。
2、適用范圍
CIP清洗工段。
3.內容
3.1清洗順序:40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
3.2按規定時間清洗并記錄。
3.3加水量約80%,即蓋住加熱盤管即可。
3.4酸堿濃度:
3.4.1清洗前檢測濃度,不夠可添加適當的量。
3.4.2根據酸堿污染程度,決定是否重新配制。
3.5正確連接進出分配器。
3.6時常檢查輸水器,防止阻塞。
3.7檢查管道、閥門無誤后,方可啟動離心泵進行清洗。
3.8當用酸堿清洗時,清洗完畢后,打開回流泵,使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
3.9最后用清水進行沖洗,清洗完畢。
3.10用試紙測試呈中性即可。
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